承插管件具有悠久的發(fā)展歷史，z早在美國起源，目前我國的的技術(shù)相對西方發(fā)達國家還是比較落后的，想達到新型水平還必須加強生產(chǎn)技術(shù)和引進新型的生產(chǎn)設備。

據(jù)統(tǒng)計，承插管件占鍛件總數(shù)的30%左右，因此，建立承插管件CAD/CAM系統(tǒng)是一項很有意義的工作。同時，承插管件幾何形狀簡單，易于描述和定義，所以早期的承插管件CAD/CAM系統(tǒng)大多數(shù)從這類鍛模入手。目前，承插管件CAD/CAM系統(tǒng)已進入實用階段。系統(tǒng)主要包括：模鍛件設計、外形的描述、模鍛夾具設計、鍛模圖繪制、NC數(shù)控加工程序的編制。

承插管件模具的工作部分，例如模具的型腔是根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀設計的。模具CAD/CAM的1步就是輸入產(chǎn)品零件形狀信息，在計算機內(nèi)建立產(chǎn)品零件的幾何模型。模具CAD/CAM涉及確定工藝方案、設計模具結(jié)構(gòu)和編制NC程序等內(nèi)容。承插管件的工藝性分析和工藝方案的確定是以承插管件的幾何形狀和工藝特征為依據(jù)完成的。模具結(jié)構(gòu)設計特別是模具工作零件的設計，有賴于承插管件的形狀。在模具結(jié)構(gòu)設計時，根據(jù)幾何造型系統(tǒng)所建立的產(chǎn)品幾何模型，可以完成凹模型腔和凸模形狀的設計，產(chǎn)生的模具型面為模具的加工提供了基礎。除了工作部分形狀的設計外，模具零件的形狀設計同樣要用到幾何造型技術(shù)。編制的加工程序，確定加工的走刀軌跡，也需要建立模具零件的幾何模型。因此幾何造型是模具CAD/CAM的一個關(guān)鍵問題，是實現(xiàn)模具CAD/CAM的基礎。